首页> 新闻动态> 公司新闻

老式圆盘机升级改造_天钢提供注射系统改装服务

2026-08-11 关注次数：

老式圆盘机升级改造：天钢提供注射系统改装服务

一、引言：旧机改造，让老设备焕发新生

在制鞋行业，许多企业仍在使用已服役多年的老式圆盘注塑机。这些设备虽然机械结构尚可，但注射系统陈旧，存在生产效率低、能耗高、产品质量不稳定等问题。直接淘汰旧机采购新机，动辄数十万的投入让许多中小鞋厂望而却步。

老式圆盘机升级改造提供了一条“花小钱、办大事”的解决路径——通过更换或升级注射系统、控制系统等核心部件，让老设备在性能上接近新机水平，投资成本仅为新机的30%-50%。

温州天钢机械有限公司作为专业的圆盘鞋底注塑机制造商，提供全面的注射系统改装服务。本文将系统介绍老式圆盘机的常见问题、升级改造方案及天钢的服务能力。

二、老式圆盘机的“痛点”分析

2.1 老式注射系统的典型问题

使用多年的老式圆盘机，其注射系统往往存在以下问题：

| 问题类型 | 具体表现 | 对生产的影响 |

| :--- | :--- | :--- |

| 注射压力不稳 | 比例阀老化、油泵磨损 | 产品飞边、尺寸波动 |

| 温控精度差 | 热电偶老化、温控表落后 | PVC分解发黄、TPU流涎 |

| 注射量不准 | 计量系统磨损、螺杆间隙大 | 缺料/溢料，废品率高 |

| 换色/换料困难 | 无快速清洗功能 | 换产时间长，材料浪费 |

| 密封件老化 | 注射头密封失效 | 漏胶污染、压力损失 |

这些问题不仅影响产品质量，还造成能耗增加和维护成本上升。

2.2 技术改造的迫切需求

据一项针对多工位注塑鞋机的研究表明，常规水平注塑鞋机的注塑方式是将物料从底模边框端面水平方向注入，无法适用于内注鞋模具。而专用的内注鞋注塑机价格远高于常规设备。因此，对现有设备进行改造升级，使其同时适应外注和内注两种模式，成为降低生产成本的有效途径。

技术背景显示：内注鞋模具的鞋楦内部设置有从顶部通向底部的料道，需要从后端进行注料；而传统外注设备无法实现这一功能。天钢的改装方案正是针对这一需求而设计。

三、注射系统升级改造方案

3.1 升级改造可实现的“质变”

针对老式圆盘机的注射系统，“换芯”式升级可实现以下能力跃升：

| :--- | :--- | :--- | :--- |

| 注射精度 | ±3%-5% | ±1%以内 | 减少飞边、稳定品质 |

| 温控精度 | ±5-8℃ | ±1-2℃ | 适应TPU等敏感材料 |

| 换色/换料时间 | 2-4小时 | 30-60分钟 | 灵活应对小批量 |

3.2 内外注双模式改装技术

根据相关专利技术，一种适用于内、外注鞋的鞋机改装装置可直接对现有圆盘注塑鞋机进行升级，满足内注鞋、外注鞋的双模式生产。

该改装装置的核心技术构成：

1. 定位支撑机构

- 设置在圆盘注塑鞋机的鞋楦工位处，正对鞋楦工位前端，与鞋楦前端顶触相连

- 包括沿径向设置在圆盘主轴上的支撑架，支撑架上设置有用于对鞋楦前端进行定位的定位组件

2. 注料机构

- 正对鞋楦工位后端设置，用于向鞋楦工位内的鞋楦进行注料

- 注料高度可变，可匹配内注鞋和外注鞋的不同注料高度要求

此技术方案通过简单的机械改装，使原有仅支持外注工艺的设备具备内注能力，无需购买价格高昂的专用设备，“一机两用”大幅降低生产成本。天钢借鉴此类技术思路，为客户提供定制化改装方案。

优势总结：

- 投资少——仅对关键部位进行改造

- 见效快——改装周期短，快速投产

- 兼容性强——新老模具都能用

3.3 替换式注射装置技术

注射装置的“便捷换头”理念近年来逐渐应用于圆盘机。通过特殊接头设计，可快速将普通注塑头更换为适应特殊材料或特殊工艺的专用注塑头。部分技术已实现通过加热装置对备用注塑头进行预热，更换时熔融塑料不会接触冷注塑头而堵塞，同时加热头还可用于清理残留物。

可替换的注塑头类型：

| 注塑头类型 | 适用场景 | 改装难度 |

| :--- | :--- | :--- |

| 标准注塑头 | PVC、TPR常规生产 | 基准 |

| 内注专用头 | 楦注工艺（无注点） | 中等 |

| 高粘度材料头 | 橡胶、TPU等 | 需配套加热改造 |

| 多色切换头 | 双色/三色快速换色 | 较高 |

3.4 液压与控制系统升级

注射系统的性能很大程度上依赖于液压和控制系统的配合。老式设备的升级常包含：

液压部分：

- 传统定量泵 → 伺服节能系统（节电35%-55%）

- 老旧比例阀 → 高响应比例阀（提升压力控制精度）

控制部分：

- 老旧PLC → 新型PLC+HMI（配方存储、数据监控）

- 开环控制 → 压力/速度闭环控制（提升注射重复精度）

四、天钢机械注射系统改装服务

4.1 公司简介

温州市天钢机械有限公司位于浙江省瑞安市陶山镇陶山北路109号，是一家专注于圆盘鞋底注塑机研发、制造和销售的专业企业。公司产品涵盖单色、双色、三色等多种机型，工位从12工位到30工位不等。

作为设备制造商，天钢对圆盘机结构有着深入的技术积累，能够为客户提供专业的改装升级服务。

4.2 改装服务范围

天钢机械提供的注射系统改装服务包括：

| 服务项目 | 服务内容 | 适用客户 |

| :--- | :--- | :--- |

| 内外注双模式改装 | 增加后端注料机构，实现内注工艺 | 计划生产楦注鞋无注点产品的企业 |

| 注射系统更换 | 更换全新注射单元（螺杆、料筒、注射头） | 注射系统磨损严重的老旧设备 |

| 温控系统升级 | 更换PID温控表、增加温控段数 | 温度控制精度不足的设备 |

| 液压系统升级 | 加装伺服节能系统 | 电费成本高、油温过高设备 |

| 控制系统升级 | PLC+HMI替换老旧控制 | 操作不便、参数设置繁琐的设备 |

4.3 改装流程

天钢的改装服务遵循规范的流程：

1. 现场评估：技术人员实地考察设备状况，评估改装可行性

2. 方案设计：根据客户需求和设备现状，制定定制化改装方案

3. 报价确认：明确改装内容、周期、费用

4. 改装实施：在天钢工厂或客户现场进行改装

5. 调试培训：完成改装后进行设备调试和操作培训

6. 售后保障：提供改装部分的质保服务

4.4 改装效益分析

以一台20工位老式圆盘机为例：

| 项目 | 改造前 | 改造后 | 改善幅度 |

| :--- | :--- | :--- | :--- |

| 投资成本 | — | 约8-12万元 | 约为新机30%-40% |

| 回收周期 | — | 约1年 | — |

五、成功改装案例

5.1 案例一：TPR鞋底厂注射系统升级

客户背景：广东某鞋材厂，使用某品牌20工位圆盘机已8年，生产TPR鞋底

存在问题：

- 注射压力不稳定，鞋底飞边多

- 温控精度差，TPR材料颜色批次间差异大

- 换色时间长，生产效率低

改装方案：

- 更换全新注射单元（螺杆+料筒）

- 升级PID温控系统

- 加装伺服节能系统

- 更换新型PLC+HMI

改装效果：

- 飞边率从8%降至2%以下

- 材料损耗降低约15%

- 年电费节省约3万元

- 投资回收期12个月

5.2 案例二：外注改内外注双模式

客户背景：福建某鞋厂，计划生产楦注工艺无注点产品，但不愿高价采购专用机

改装方案：

- 加装后端注料机构

- 增加定位支撑机构（支撑架+定位组件）

- 注料高度可调，可匹配内、外注鞋的不同要求

改装效果：

- 实现内外注双模式生产

- 改造投资约为专用新机的30%

- 无注点鞋底外观得到品牌客户认可

六、旧机换新与采购新机的决策指南

6.1 选改装的四种情况

| 情况 | 决策建议 | 理由 |

| :--- | :--- | :--- |

| 设备机械结构完好，注射系统磨损 | 建议改装 | 花钱花在刀刃上 |

| 设备使用5-8年，能耗偏高 | 建议伺服改造 | 回收周期短（约1年） |

| 需要新增内注工艺能力 | 强烈建议改装 | 专用机昂贵，改装性价比高 |

| 需要双色/三色生产能力 | 视情况而定 | 结构限制大，可能需新机 |

6.2 必须换新的三种情况

| 情况 | 理由 |

| :--- | :--- |

| 设备使用超15年，多处结构磨损 | 改装成本接近新机50%，不划算 |

| 需要从单色升级为双色/三色 | 增加注射单元涉及结构大改 |

| 工位数无法满足产能需求 | 圆盘结构固定，工位无法增加 |

6.3 改装时机选择

佳时机：

- 年度停产检修期间（春节前后）

- 订单淡季

- 设备出现明显性能下降时

改装周期：通常2-4周（视改装范围而定）

七、选择天钢的理由

7.1 原厂优势

与第三方维修商相比，原厂改装有三大优势：

| 优势 | 说明 |

| :--- | :--- |

| 技术懂 | 作为制造商，天钢对圆盘机结构有深入的理解 |

| 配件原装 | 原厂配件，质量有保障 |

| 服务连续 | 改装后仍可享受原厂售后体系支持 |

7.2 服务范围

- 地址：浙江省瑞安市陶山镇陶山北路109号

- 改装咨询：可通过邮件（399656503@qq.com）或电话联系

八、结语

老式圆盘机升级改造是一条“花小钱、办大事”的务实之路。通过注射系统改装，老设备可以重获“新生命”——精度提升、能耗下降、产品品质稳定、工艺能力拓展。

选择天钢注射系统改装服务的理由：

1. 性价比高：用新机30%-40%的投资获得接近新机的性能

2. 灵活性好：实现内外注双模式生产，一机多用

3. 服务专业：原厂技术支持，方案定制化

4. 见效快：改装周期短，2-4周即可投产

5. 投入回收快：伺服改造等方案1年左右可回收投资

---