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连帮鞋底二次合模注塑机_高精度无毛边成型设备

2026-05-19 关注次数：

连帮鞋底二次合模注塑机：高精度无毛边成型设备

一、引言：无毛边成型的技术挑战

在连帮鞋底注塑生产中，毛边问题一直是困扰制鞋企业的核心质量难题。毛边不仅影响产品外观，还需要额外的人工修剪处理，增加生产成本。而对于连帮鞋而言，毛边出现在鞋帮与鞋底结合部位时，修复难度更大，甚至可能导致整鞋报废。

连帮鞋底二次合模注塑机正是为解决这一难题而设计的专业设备。通过创新的二次合模技术、精密的合模控制系统和优化的模具结构，该类设备能够实现高精度无毛边成型，大幅提升产品合格率和生产效率。

本文将深入解析二次合模技术的原理、无毛边成型的关键技术、设备选型要点以及实际应用效果，为制鞋企业提供专业参考。

二、毛边产生的机理分析

1. 毛边的成因

在连帮注塑过程中，毛边（又称飞边、溢料）是指熔融塑料从模具分型面缝隙中溢出形成的多余薄片。其主要成因包括：

| 成因类型 | 具体原因 | 影响程度 |

| :--- | :--- | :--- |

| 锁模力不足 | 注射压力超过锁模力，模具被撑开 | ⭐⭐⭐⭐⭐ |

| 模具间隙 | 模具分型面磨损或加工精度不足 | ⭐⭐⭐⭐⭐ |

| 合模精度不足 | 左右模对位不准，存在错位间隙 | ⭐⭐⭐⭐ |

| 鞋帮厚度不均 | 鞋帮面料凸出量过大，阻碍合模到位 | ⭐⭐⭐⭐ |

| 注射压力过高 | 压力设置超出模具承受范围 | ⭐⭐⭐ |

| 材料流动性过好 | 低粘度材料更容易渗入微小缝隙 | ⭐⭐⭐ |

2. 连帮注塑特有的毛边问题

连帮注塑工艺中，毛边问题比普通鞋底注塑更为复杂：

鞋帮端部凸出问题：由于鞋帮面料（特别是天然真皮）可能存在厚度差异，在鞋楦两端（对应脚的前后端）可能呈现不同的凸出量。当凸出量较大时，在边模合模过程中，鞋帮面料和边模的运动方向处在相对平行的配合关系，容易造成挤压损伤或合模不到位，从而产生毛边。

侧向合模结构限制：传统连帮注塑模具采用两个边模侧向靠近鞋楦的合模方式。对于鞋楦两侧的鞋帮面料，由于与边模运动方向垂直，能得到充分压紧；但鞋楦两端处与边模运动方向平行，压紧效果较差。

三、二次合模技术解析

1. 什么是二次合模技术？

二次合模是指在连帮注塑过程中，采用两阶段合模控制的高精度成型技术：

- 一次合模（低压快速）：以较低压力快速闭合模具，使模具各部件基本就位

- 二次合模（高压锁紧）：在检测到位后，以高压锁紧模具，建立稳定的锁模力

这种分段控制方式既能保证合模效率，又能确保合模精度，是实现无毛边成型的关键。

2. 二次合模的核心优势

| 优势维度 | 传统一次合模 | 二次合模技术 |

| :--- | :--- | :--- |

| 合模精度 | 一般 | 高（分段控制，定位更准） |

| 模具保护 | 易冲击损伤 | 低压初合模，保护模具 |

| 毛边控制 | 常见毛边问题 | 显著减少毛边 |

| 鞋帮保护 | 易挤压损伤 | 低压阶段可调整位置 |

3. 先后压楦与合模顺序控制

现代连帮注塑机还设有先后压楦、合模顺序的选择功能。这一功能允许操作人员根据产品特点选择：

- 先压楦后合模：先将鞋楦压入模具定位，再进行边模合拢，适合结构复杂的高端鞋款

- 先合模后压楦：先闭合边模，再压入鞋楦，适合常规产品

这种顺序选择功能可针对不同鞋帮材料、厚度和结构特点灵活调整，大程度避免毛边产生。

四、实现无毛边成型的关键技术

1. 精密的合模机构设计

现代连帮注塑机采用单缸直拉双联板平行合模机构，其特点包括：

- 开合模动作平稳可靠：平行合模确保模具受力均匀

- 开模分二段式：速度快且不伤模具

- 低压保护功能：在合模过程中遇到障碍自动停止，保护模具和鞋帮

2. 精准的定位系统

模具定位技术：

- 采用第一定位块与定位槽配合设计。例如，右模靠近左模的一端固定连接有两个第一定位块，左模上开设有两个相匹配的定位槽，确保合模时左右模精确对位

- 定位精度可达±0.02mm

鞋楦定位技术：

- 鞋帮定位组件采用拨动推把驱动方式，可对鞋楦进行快速锁定或解锁

- 真空吸附定位技术：鞋楦上设真空通道和开口，通过真空效应将鞋帮紧密吸附

3. 子母缸锁模系统

子母缸设计是解决毛边问题的核心技术：

- 快速关模：母缸提供快速行程，缩短循环时间

- 高压锁紧：子缸建立稳定锁模力，确保合模压力充足

- 压力开关控制：实时监测锁模力，不足时自动补偿

这种设计使得每一次成型不起毛边，确保产品品质稳定。

五、鞋帮预处理：减少毛边的治本之策

1. 鞋帮热压预处理技术

毛边问题的根源之一在于鞋帮面料厚度不均导致的合模不到位。鞋帮热压预处理技术正是解决这一问题的有效手段。

工作原理：

- 通过定位装置将鞋帮支撑并定位在待加工位置

- 两个热压装置分别对应鞋帮的前端和后端

- 热压头在恒温加热状态下压紧鞋帮面料

- 鞋帮内侧的鞋楦对鞋帮面料起到支撑作用

- 通过热压使鞋帮面料相应部位变薄并定型

技术效果：

- 减少鞋帮前后端的凸出量

- 降低对配合精度的要求

- 合模时不容易对鞋帮面料造成损伤

- 提高终成品的良品率

2. 热压设备的关键技术参数

| 技术要素 | 参数要求 |

| :--- | :--- |

| 加热方式 | 恒温加热机构，温度稳定可控 |

| 热压头配置 | 两个热压装置，对应鞋帮前端和后端 |

| 温度精度 | ±2℃以内 |

| 压力控制 | 可调压力，适应不同面料厚度 |

| 调节机构 | 纵向、竖直、横向多维调节 |

六、模具设计与毛边控制

1. 传统模具的毛边问题

传统的连帮注塑模具包括底模和设置在底模两侧的边模，采用侧向移动方式拼合。这种结构存在以下问题：

- 鞋楦两端处毛边风险高：鞋帮面料和边模运动方向平行，压紧效果差

- 分型面多：多个结合面增加了毛边产生几率

2. 创新模具设计

现代无毛边成型模具采用创新结构设计：

模芯与边框分体设计：

- 底模包括位于中部的模芯和分别位于模芯两侧的两个边框

- 两个边框可开合地设置在模芯两侧

- 这种设计便于预制鞋底安装，同时减少分型面

滑动导向机构：

- 模芯和边框之间设置有滑动导向机构

- 限制边框仅能够朝靠近或远离模芯方向横向运动

- 确保合模轨迹精确，减少错位

弹性复位设计：

- 模芯和边框之间设置弹性构件

- 开模后自动复位，便于下一循环

七、二次合模注塑机的性能优势

1. 毛边控制效果对比

| 对比维度 | 普通注塑机 | 二次合模注塑机 |

| :--- | :--- | :--- |

| 毛边发生率 | 3-8% | <1% |

| 飞边厚度 | 0.1-0.3mm | <0.05mm |

| 修剪需求 | 需要人工修剪 | 基本无需修剪 |

| 模具寿命 | 毛边加速磨损 | 模具保护更好 |

2. 生产效率提升

- 减少修剪工序：无毛边产品无需二次修剪，节省人工

- 降低返修率：毛边导致的次品减少30-50%

- 提高设备利用率：减少因毛边清理导致的停机

3. 质量一致性

- 合模精度高：二次合模确保每次合模状态一致

- 锁模力稳定：子母缸压力开关实时补偿

- 鞋帮保护：低压初合模避免鞋帮损伤

八、技术参数与选型指南

1. 关键技术参数对比

| 参数 | 普通机型 | 二次合模高精度机型 |

| :--- | :--- | :--- |

| 合模机构 | 单缸直拉 | 单缸直拉双联板平行合模 |

| 合模控制 | 一次合模 | 二次压力注射+先后顺序选择 |

| 定位精度 | ±0.05mm | ±0.02mm |

| 锁模力控制 | 固定压力 | 压力开关实时补偿 |

| 计量方式 | 16点 | 20/24点计量 |

| 控制系统 | 普通PLC | 全电脑控制+模具资料存储 |

2. 选型要点

工位数选择：

- 16工位：适合中小批量生产

- 20工位：中大批量，主流配置

- 24工位：大批量生产，生产效率高

功能配置要求：

- 必须配备二次压力注射功能

- 必须具备先后压楦、合模顺序选择功能

- 建议选配伺服节能系统

- 建议选配真空吸附定位系统

3. 代表机型参考

以TG系列连帮鞋底注塑机为例，其技术特点包括：

- PLC控制，油马达预塑，全液压驱动

- 20/24点计量，根据模具要求选定注射量

- 设有空模选择功能

- 单缸直拉双联板平行合模机构

- 设有二次压力注射

- 设有先后压楦、合模顺序选择功能

- 工位多，定型时间长，易保证鞋底成型质量

九、应用案例与效果验证

1. 典型应用场景

皮鞋连帮生产：

- 真皮鞋帮厚度不均问题突出

- 配合鞋帮热压预处理+二次合模技术

- 毛边率从5%降至0.5%以下

运动鞋连帮生产：

- 飞织鞋面柔软易变形

- 真空吸附定位+低压初合模

- 鞋面无压痕，结合部无毛边

2. 源通公司RP2-10机型案例

鄂州市源通塑胶机械公司开发的“RP2-10新型鞋用注塑机”和“楦头内注射式新型鞋用注塑机”，开创了国内“注射鞋生产的鞋底无料头”技术之先河。该技术具有节能、降耗、环保的综合优势，一次连帮注射鞋的鞋底外底部不会出现多余的料头，使得整个鞋子外表美观。

十、结语

连帮鞋底二次合模注塑机是解决毛边问题的专业解决方案。通过二次合模技术、精密的合模机构、精准的定位系统和优化的模具设计，实现了高精度无毛边成型。

选择二次合模注塑机时，需重点关注：

1. 是否具备二次压力注射功能

2. 是否有先后压楦、合模顺序选择功能

3. 合模机构的精度和稳定性

4. 是否可配合鞋帮热压预处理设备使用

对于制鞋企业而言，投资二次合模注塑机不仅能够解决毛边质量问题，还能减少后续修剪工序、降低返修率、提升产品档次，是提升竞争力的明智之选。