首页> 新闻动态> 公司新闻

连帮注塑工艺全解析：从鞋帮定位到鞋底成型

2026-03-10 关注次数：

一、引言：什么是连帮注塑工艺？

连帮注塑工艺是一种先进的制鞋技术，它实现了鞋底与鞋帮的一次性整体成型。与传统制鞋工艺中鞋底和鞋帮分别生产再通过胶粘或缝线组装的方式不同，连帮注塑工艺将带有鞋帮的鞋楦放入注塑机模具中，通过注入熔融材料，使成型的鞋底与鞋帮直接粘合为一体。

这种工艺成型的鞋款环保无缝线、无黏胶，持久牢固，脚感也更加轻盈舒适，稳固有型。目前，连帮注塑工艺在皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋等鞋类生产中均有广泛应用。

二、连帮注塑工艺全流程八步详解

连帮注塑工艺是一个精密控制的系统工程，从鞋帮准备到成品产出，每一步都影响着最终产品的质量。下面我们详细解析这一完整流程。

第一步：鞋帮准备与预处理

在连帮注塑开始前，首先需要完成鞋帮的制作和预处理。

鞋帮制作：根据设计要求，将皮革、布料或合成材料裁剪成相应部件，通过缝制或粘合形成完整的鞋帮。

鞋帮热压预处理（关键步骤）：由于鞋帮面料可能存在厚度差异，特别是天然真皮等材料，同一张面料的不同部位厚度可能不尽相同。这种厚度差异在鞋楦两端（对应脚的前后端）可能造成凸出量过大，合模时容易损坏鞋帮面料。

为此，行业内开发了鞋帮热压预处理技术。热压设备的工作原理是：

- 通过定位装置将鞋帮支撑并定位在待加工位置

- 两个热压装置分别对应鞋帮的前端和后端

- 热压头在恒温加热状态下压紧鞋帮面料

- 鞋帮内侧的鞋楦对鞋帮面料起到支撑作用

- 通过热压使鞋帮面料相应部位变薄并定型

经过热压预处理后，鞋帮前后端的凸出量减少，在后续鞋底注塑合模时不容易对鞋帮面料造成损伤，降低对配合精度的要求，提高最终成品的良品率。

第二步：鞋楦与鞋帮定位

这是连帮注塑工艺的核心环节之一。将预制有鞋帮的鞋楦固定安装在鞋底注塑机的定位夹具上。

先进的定位技术：

- 机械式快速定位：现代连帮注塑机设计了精巧的鞋帮定位组件。例如，通过拨动推把即可对鞋楦进行快速锁定或解锁，驱动方式简单，可以有效提升工作效率，同时保证鞋帮在注塑过程中保持稳定。

- 真空吸附定位：高端设备采用真空吸附技术，鞋楦（或称为模具闭合件）上设置有真空通道和真空开口，通过真空效应将鞋帮紧密吸附在鞋楦表面。这种技术可以实现精确定位，同时减少传统鞋楦的投入。

鞋楦与鞋帮精确定位后，由鞋底注塑机的气动夹具驱动鞋楦运动至模具的两个边模中间位置以及底模的上方位置。

第三步：合模过程

合模是连帮注塑的关键阶段，模具的各部分协同动作，形成完整的成型腔。

模具结构：连帮注塑模具通常包括底模和可开合设置在底模两侧的两个边模。在一些设计中，底模还包括位于中部的模芯和可开合设置在模芯两侧的两个边框，这种结构便于预制鞋底的安装。

合模动作：

1. 驱动两个边模朝位于中间的鞋楦方向运动

2. 使两个边模的上部凹口分别压紧在鞋楦的两侧

3. 两个边模之间拼合连接在一起

4. 鞋楦、两个边模以及底模之间连接形成用于注塑的成型腔

5. 此时，鞋帮的局部也被收纳在所述成型腔中

精密导向：为保证合模精度，模具上通常设置有定位机构。例如，右模靠近左模的一端固定连接有两个第一定位块，左模上开设有两个相匹配的定位槽，确保合模时左右模精确对位。

第四步：注射阶段

合模完成后，进入核心的注射成型阶段。

材料准备：注塑机将热塑性材料（如PU、PVC、TPU、TPR等）加热熔融，形成具有良好流动性的熔体。

注射过程：注塑机的注射单元通过注塑通道（通常由模具上开设的注塑孔形成）将熔融材料以高压注入模具的成型腔中。这一过程称为直接注入工艺（DIP）——塑化鞋底材料直接注入并渗入鞋面纤维，形成化学与机械双重结合。

多材料注射：对于双密度或双色鞋底，设备可实现两步注塑。例如，在德士玛或满誉设备上：

- 第一工位注射外层致密橡胶，形成厚度3-8mm的耐磨保护层

- 第二工位注入发泡橡胶，填充内部空间形成缓冲层

第五步：充模与保压

熔体进入模具型腔后，需要精确控制充模过程和后续保压。

充模控制：熔体在压力作用下快速填充整个模具型腔，确保鞋底形状完整。现代设备设有二次压力注射功能，可根据需要调整注射压力。

保压阶段：充模完成后，继续保持一定压力，补偿材料冷却收缩造成的体积减少，确保鞋底密实无缩孔。

第六步：冷却定型

注入模具的熔融材料在模具内逐渐冷却，经过一定时间后硬化成形。

冷却时间：冷却时间根据鞋底厚度、材料特性和模具温度等因素确定。对于双密度橡胶鞋底，硫化时间较传统工艺可缩短至45-60秒，实现每分钟2-3双的生产效率。

冷却均匀性：多工位圆盘式连帮注塑机的一个显著优势是工位多、定型时间长，容易保证鞋底成型质量。模具随圆盘旋转，在多个工位中持续冷却，确保充分固化。

第七步：开模

冷却定型完成后，进入开模阶段。

开模动作：

- 两侧边模朝远离鞋楦的方向打开

- 鞋楦与模具分离

开模控制：现代设备通常采用单缸直拉双联板平行合模机构，开合模动作平稳可靠。

第八步：脱模与取件

最后一步是将成型后的鞋体从模具中取出。

脱模过程：打开鞋楦和模具，将成型后的鞋体取出。此时，鞋底已经牢固地粘附在鞋帮的局部，形成一体化的鞋帮和鞋底结构。

自动化取件：先进设备已实现全自动机械手取件，配合视觉定位系统，实现无人化操作，大幅提升生产效率。

三、关键工艺技术详解

1. 鞋帮热压预处理技术

如前所述，热压预处理是保证合模质量的关键前置工序。其核心原理是：通过热压头在鞋帮面料上进行按压、加热，使鞋帮面料的相应部位变薄并定型。

技术要点：

- 恒温控制：热压头配备恒温加热机构，能够保持稳定的加热温度

- 多向调节：热压装置通常包括纵向、竖直、横向等多维调节机构，以适应不同尺寸形状的鞋楦

- 左右脚适配：针对鞋帮前端部位，可进行横向位置调节，方便根据左右脚的不同调整热压位置

2. 精确定位技术

鞋帮的精准定位是保证连帮注塑质量的基石。

机械定位：通过推把、挤压板、定位杆等机械结构实现快速锁定。例如，拨动推把带动挤压板旋转，挤压板的倾斜面推动挤压块向下运动，使定位杆压紧在连接块上，完成鞋楦的快速锁定。

真空定位：通过在鞋楦表面设置真空开口，利用真空吸附力将鞋帮紧密贴合在鞋楦表面。这种技术可实现精确定位，且真空通道可分区域控制，适应不同部位的吸附需求。

3. 多密度/多色注射技术

连帮注塑工艺的一大优势是实现复合结构的鞋底一次成型。

双密度橡胶技术：采用双工位注射成型，外层致密橡胶密度1.15-1.35g/cm³，内层发泡橡胶密度可降至0.65-0.85g/cm³。与传统工艺相比，产品重量降低约20%，同时达到抗水解、耐酸碱、防穿刺等防护标准。

多色注射：通过多台注射机构或多次注射，在同一鞋底上实现多种颜色组合，满足时尚设计需求。

4. 预制鞋底嵌入技术

在一些高端鞋款生产中，连帮注塑工艺可结合预制鞋底使用。

工艺要点：在模具中预放由另一种材质预制的鞋底（如E-TPU爆米花中底），通过在预制的鞋底、鞋帮之间注塑聚氨酯等材料，最终将其结合在一起。

模具设计：为方便预制鞋底安装，底模上开设供预制鞋底嵌入的凹槽。一些先进模具设计将底模分为模芯和可开合的边框，既保证紧密接触，又避免刮伤鞋底侧部。

四、工艺参数与质量控制

关键工艺参数

| 参数类别 | 典型范围 | 影响因素 |

| :--- | :--- | :--- |

| 注射温度 | 因材料而异（PU: 40-50℃；TPU: 170-200℃） | 材料类型、流动特性 |

| 注射压力 | 分段控制（低压充模+高压保压） | 模具结构、产品厚度 |

| 冷却时间 | 45-120秒 | 材料特性、鞋底厚度 |

| 合模力 | 数吨至数十吨 | 投影面积、注射压力 |

| 料筒温度 | 多段控制，精度±2℃ | 材料热稳定性 |

质量检测要点

连帮注塑鞋的质量检测主要包括：

- 感官质量：外观、色泽、无明显缺陷

- 物理机械性能：耐折性能、耐磨性能、防滑性能

- 结合强度：剥离强度测试，双密度橡胶可达8.5N/mm²

- 化学物质限量：甲醛、可分解有害芳香胺等

五、连帮注塑工艺的优势

与传统制鞋工艺相比，连帮注塑工艺具有显著优势：

| 对比维度 | 传统工艺 | 连帮注塑工艺 |

| :--- | :--- | :--- |

| 结合方式 | 胶粘剂或缝线 | 直接化学结合 |

| 结合强度 | 受胶粘剂老化影响 | 剥离强度高，几乎无开胶风险 |

| 防水性 | 有缝隙，易渗水 | 无缝结合，防水性好 |

| 生产效率 | 多工序，周期长 | 一次性成型，硫化时间缩短30% |

| 产品重量 | 常规 | 可降低20%（双密度结构） |

| 环保性 | 胶粘剂含VOCs | 无胶环保 |

| 设计自由度 | 受组装工艺限制 | 可实现多密度、多色复合结构 |

六、结语

连帮注塑工艺是一项集材料科学、精密机械与控制技术于一体的先进制造技术。从鞋帮的热压预处理，到精确定位、合模注射，再到冷却脱模，每一个环节都需要精密控制和各部分的协同配合。正是这种精密的工艺控制，才实现了鞋底与鞋帮的无缝结合，造就了既牢固又舒适的现代鞋类产品。

随着制鞋行业向智能化、节能化方向发展，连帮注塑工艺也在不断进步。真空定位技术、多密度注射技术、自动化取件系统等新技术的应用，正在推动连帮注塑工艺向着更高效率、更优品质、更强适应性的方向发展。